Bauart: Doppelwandiger Flachbodentank mit zylindri-schem Mantel und Kuppeldach Lagermedium: Flüssiggas (DIN 51622) Füllvolumen: 12.000 m³ bei Füllhöhe 20.331 mm Fassungsvermögen: 6.690 t (Propan) Durchmesser: 27.400 mm zyl. Höhe: 24.800 mm zul. Betriebsüberdruck: +85 mbar zul. Betriebsunterdruck: -5 mbar zul. Betriebstemperatur: -50/+40°C Werkstoff: Bleche HSB 40-K-6 (TTSt 29) Stutzenrohre: ASTM A 333 Gr. 1 Flansche: TTSt41 N Berechnung: DIN 4119 Herstellung: vor Ort geschweißt Isolierung Boden: 2 Lagen Formglas Wand: Styropor (CORBLANIT SE II) mit Dampfsperre Dach: Polyurethanschaum mit Dampfsperre Wärmedurchgangszahl: besser 0,04 W/mKh, Tankwand auf YTONG-Tragring Auffangraum: > 100% Tankvolumen Werkstoff : Beton Gründung: Tischfundament, belüftet, auf 97 Pfählen ruhend Die Lagerung des verflüssigten Gases im Behälter BE 2000 erfolgt nahe Atmosphärendruck und der entsprechenden Siedetemperatur. Bei Propan bedeutet dies eine Lagertemperatur von ca. -42°C bei einem Betriebsdruck zwischen 20 und 50 mbar. Die Aufrechterhaltung dieser Lagertemperatur und des zugehörigen Dampfdrucks erfolgt - durch allseitige Isolierung des Lagerbehälters zur Verminderung der Wärmeeinstrahlung - durch Absaugen der durch Wärmeintrag verdampften Flüssiggasmenge mit Hilfe der Rückverflüssigungsanlage BE 4000. Die abgesaugte Gasphase wird verdichtet und in den Kondensatoren verflüssigt. Das Kondensat wird nach einer Unterkühlung in Mit-teldruckflaschen einem tiefkalten Lagerbehälter zugeführt. Der Lagerbehälter BE 2000 verfügt über redundante Einrichtungen mit Grenzwertmeldern, für Füllstand und des Druck, mit denen Notfunktionen eingeleitet werden können.