infosis / ZEMA / Detail

ZEMA - Detailansicht für Ereignis vom 01.09.2018

Bezeichnung	2018-09-01 Stofffreisetzung, Explosion und Folgebrand in einer Raffinerie
Einstufung des Ereignisses	Einstufung Anhang VI Teil1: I 1
Ereignisdatum	01.09.2018

Anlagedaten

Anlagenart	Anlagen zur Destillation und Raffination oder sonstigen Weiterverarbeitung von Erdöl oder Erdölerzeugnissen (Branche in Anlehnung an Bezeichnung der 4. BImSchV: 4.4.1).
betroffener Anlagenteil	FCC-Anlage (Fluid-Catalytic-Cracking), - Dehexanizer, - Deisopentaniser, - Veretherung, - OATS (Olefinische Alkylierung von Thiophen-Schwefel).
Postleitzahl	85088
Ort des Ereignisses	Vohburg
Bundesland / Land:	Bayern

Ereignisdaten

Art des Ereignisses	Freisetzung (Luft), Freisetzung (Boden), Freisetzung (Wasser), Brand, Explosion
Datum / Zeit	01.09.2018 05:00 bis 18.09.2018 11:00
Betriebsvorgang	Prozess

Beteiligte Stoffe

Stoffe	CAS-Nr.	Anhang 1 Nummer neu	Stoffmenge in kg
P5a Entzündbare Flüssigkeiten Benzinkomponenten Auslösender Stoff		1.2.5.1	241000,0
P2 Entzündbare Gase, Kategorie 1 oder 2 Brenngas (68476-29-9) Auslösender Stoff		1.2.2	1000,00
Verflüssigte entzündbare Gase, Kategorie 1 oder 2, (einschließlich Flüssiggas) und Erdgas Auslösender Stoff		2.1	38000,00
Schweröle Auslösender Stoff		2.3.4	150000,0
Gasöle (einschließlich Dieselkraftstoffe, leichtes Heizöl und Gasölmischströme) Auslösender Stoff		2.3.3
Schwefelwasserstoff Auslösender Stoff	7783-06-4	2.41	80,00

Auswirkungen innerhalb der Anlage

Verletzte	Beschäftigte: 18	Einsatzkräfte: 0
Tote	Beschäftigte: 0	Einsatzkräfte: 0
Sonstige Beeintr.:	9 Personen erlitten eine psychische Erkrankung.
Art der Sachschäden	Ja	Kosten: 779000000 €
Art der Sachschäden	Prozessanlagen, Gebäude, Infrastruktur, Fahrzeuge.
Art der Umweltschäden	Ja	Kosten: 25000000 €
Art der Umweltschäden	Bodenverunreinigungen, Verunreinigungen von Grundwasser.

Auswirkungen ausserhalb der Anlage

Verletzte	Beschäftigte: 0	Einsatzkräfte: 0	Bevölkerung: 0
Tote	Beschäftigte: 0	Einsatzkräfte: 0	Bevölkerung: 0
Sonstige Beeintr.:	Evakuierung von ca. 2000 Anwohnern um die Raffinerie für ca. zehn Stunden.
Art der Sachschäden	Ja	Kosten: 4900000 €
Art der Sachschäden	Fensterscheiben, Rollo, Türen, Garagentore (Gewerbe; Privatpersonen).
Art der Umweltschäden	Nein	Kosten: 0 €
Art der Umweltschäden

Beschreibung des Ereignisses

Beschreibung des Ereignisses	Bedingungen: Produktaustritt bei Normalbetrieb der Anlage führte zu einer Explosion mit anschließendem Großbrand und weiterer (kleinerer) Explosion in der Nachbaranlage. Durch umliegende Luftkühlerbänke wurde das ausgetretene Produkt weiter verwirbelt und nach oben verteilt, was die Auswirkung der Explosion (in Höhe) verstärkte. Anlagen wurden nach Ereignis gesichert. Auslöser: Am 01.09.2018 kam es um ca. 05.11 Uhr auf einem Raffineriegelände in der OATS-Anlage spontan zur Freisetzung einer großen Menge entzündbarer Flüssigkeit (leichtes Crackbenzin (LCB), Siedebereich 20 °C bis 140 °C). Die Ursache für die Freisetzung war ein Riss in der Behälterwand. Die Anlage befand sich zum Zeitpunkt des Ereigniseintritts im Normalbetrieb. Der Reaktor-Innendruck war ca. 24 bar, die Innentemperaturen lag zwischen ca. 130 °C und ca. 148 °C und der Durchsatz des Einsatzstoffes LCB betrug ca. 32 t/h (unmittelbar vor dem Ereignis ab ca. 05.05 Uhr wurde der Durchsatz von ca. 30,8 t/h auf ca. 32 t/h erhöht). Insgesamt zeigen diese Betriebsparameter des Reaktors unmittelbar vor dem Eintritt des Ereignisses keine Auffälligkeiten, insbesondere keine Druck- oder Temperaturerhöhungen. Der Reaktor ist für einen Druck von 38 bar bei 300 °C ausgelegt., Die o. g. Betriebsparameter zum Ereigniszeitpunkt geben keine Hinweise auf eine Überbelastung des Reaktors. Aufgrund der Freisetzungstemperatur (130 °C - 148 °C, lag zum Teil oberhalb des Siedepunkts von Bestandteilen des Einsatzstoffes LCB) bildetet sich sofort eine große Wolke mit explosionsfähigen Dämpfen. Durch die im Freisetzungsbereich befindlichen horizontalen Luftkühler wurden die Kohlenwasserstoffdämpfe mit Luft vermischt und nach oben geblasen. Die aufsteigende explosionsfähige Gaswolke wurde in der Höhe, vermutlich an einer nicht isolierten heißen Oberfläche einer Kolonne der Anlage (außerhalb des Ex-Bereichs) gezündet. Es kam zur Explosion mit folgendem Großbrand der am Boden vorhanden großen Menge an brennbarer Flüssigkeit. Die Freisetzung der Benzindämpfe wurde zwar von den im Prozessfeld angeordneten Gassensoren registriert, jedoch kam es unmittelbar danach bereits zur Explosion der Gaswolke (schneller Ereignisablauf). In einer Nachbaranlage (Etheranlage) ist infolge der Explosion mit folgendem Großbrand ein weiterer Reaktor aufgerissen und das Produkt (überwiegend Buthylen) verbrannt (bzw. kleinere Explosion). Vermutlich wurde durch die erste Explosion ein Luftkühler der Etheranlage derart verschoben/verformt, dass angeschlossene Rohrleitungen verformt wurden (ggf. Leitung mit Sicherheitsventil bzw. Fackelleitung), die Druckabsicherung nicht mehr ausreichend gewährleistet war und der Reaktor aufgrund der starken Unterfeuerung thermisch bzw. drucküberlastet geplatzt ist. Die Werkfeuerwehr und hinzugerufene weitere Einsatz- und Rettungskräfte bekämpften den in Folge der Explosion und der großen freigesetzten Menge an entzündbarer Flüssigkeit entstandenen Großbrand und verhinderten ein Übergreifen des Brandes auf weitere Anlagen und Lagertanks der Raffinerie. Die o. g. zweite (kleinere) Explosion ereignete sich kurz nachdem die Einsatzkräfte vor Ort eingetroffen waren. Durch die Explosion und den folgenden Brand wurden mehrere Anlagen zerstört bzw. erheblich beschädigt und unbenutzbar. Ebenfalls zerstört bzw. stark beschädigt wurden Gebäude auf dem Raffineriegelände (inkl. Messwarte und Feuerwehrgebäude). Auch aus den umliegenden Ortschaften wurden Schäden an ca. 100 Gebäuden gemeldet. Wegen der starken Rauchentwicklung wurden ca. 1800 Menschen im Umfeld der Raffinerie evakuiert. Insgesamt hielten sich zum Ereigniszeitpunkt ca. 30 Personen auf dem Betriebsgelände auf. 18 Personen wurde verletzt, davon mussten 6 Personen stationär behandelt werden. Mehrere Personen wurden psychologisch betreut. Die Einsatzkräfte haben wirksame Sofortmaßnahmen zur Verhinderung einer Brandausbreitung unternommen. Zunächst war die Werkfeuerwehr am Einsatzort. Diese hat sofort weitere Einsatzkräfte aus der Umgebung angefordert. Es waren bis zu 600 Einsatz- und Rettungskräfte vor Ort. Ergänzende Sofortmaßnahmen aufgrund des Ereignisses waren nicht zu fordern. Für die Bewertung der anfallenden Löschwassermengen im Ereignisfall wurden im Nachgang zum Ereignis eine Bewertung nach VdS 2557 und unter Beachtung der Vorgaben der TRwS 779 durchgeführt. Sicherheitsfunktion: Gaswarnsensorik hat alarmiert. Dann Explosionsereignis mit anschließendem Brand; Not-Aus der Anlagen wurde ausgelöst; Löscharbeiten durch Feuerwehren. Wiederherstellung der Einsatzbereitschaft der Werkfeuerwehr. Prozessanlagen an den Anlagengrenzen zu den anderen Systemen getrennt (Ausnahme: Fackelsystem in Betrieb). Reste aus den geschädigten Anlagen wurden zum Fackelsystem entspannt bzw. zum Slopsystem entleert. Statische Prüfung von Gebäuden wurden durchgeführt. Sicherheitssysteme haben hinsichtlich des Ereignisses wirksam funktioniert. Produktaustritt aus Reaktor in dieser Dimension ist ein Dennoch-Störfall fü Ursache: Die Ursache für das Versagen der Behälterwand ist noch nicht geklärt. Untersuchungen der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) von Behälterproben sind noch nicht abgeschlossen und sollen klären, ob Materialfehler, Korrosion oder eine mechanische Beschädigung den Störfall ausgelöst haben könnten. Es gibt keine Hinweise darauf, dass ein ungenehmigter Anlagenbetrieb, Mängel des Sicherheitsmanagements, Bedienungsfehler bzw. mangelnde Unterweisung des Personals ursächlich waren. -

Bedingungen:
Produktaustritt bei Normalbetrieb der Anlage führte zu einer Explosion mit anschließendem Großbrand und weiterer (kleinerer) Explosion in der Nachbaranlage.
Durch umliegende Luftkühlerbänke wurde das ausgetretene Produkt weiter verwirbelt und nach oben verteilt, was die Auswirkung der Explosion (in Höhe) verstärkte. Anlagen wurden nach Ereignis gesichert.

Auslöser:
Am 01.09.2018 kam es um ca. 05.11 Uhr auf einem Raffineriegelände in der OATS-Anlage spontan zur Freisetzung einer großen Menge entzündbarer Flüssigkeit (leichtes Crackbenzin (LCB), Siedebereich 20 °C bis 140 °C).
Die Ursache für die Freisetzung war ein Riss in der Behälterwand.

Die Anlage befand sich zum Zeitpunkt des Ereigniseintritts im Normalbetrieb.
Der Reaktor-Innendruck war ca. 24 bar, die Innentemperaturen lag zwischen ca. 130 °C und ca. 148 °C und der Durchsatz des Einsatzstoffes LCB betrug ca. 32 t/h (unmittelbar vor dem Ereignis ab ca. 05.05 Uhr wurde der Durchsatz von ca. 30,8 t/h auf ca. 32 t/h erhöht). Insgesamt zeigen diese Betriebsparameter des Reaktors unmittelbar vor dem Eintritt des Ereignisses keine Auffälligkeiten, insbesondere keine Druck- oder Temperaturerhöhungen.

Der Reaktor ist für einen Druck von 38 bar bei 300 °C ausgelegt., Die o. g. Betriebsparameter zum Ereigniszeitpunkt geben keine Hinweise auf eine Überbelastung des Reaktors.

Aufgrund der Freisetzungstemperatur (130 °C - 148 °C, lag zum Teil oberhalb des Siedepunkts von Bestandteilen des Einsatzstoffes LCB) bildetet sich sofort eine große Wolke mit explosionsfähigen Dämpfen. Durch die im Freisetzungsbereich befindlichen horizontalen Luftkühler wurden die Kohlenwasserstoffdämpfe mit Luft vermischt und nach oben geblasen. Die aufsteigende explosionsfähige Gaswolke wurde in der Höhe, vermutlich an einer nicht isolierten heißen Oberfläche einer Kolonne der Anlage (außerhalb des Ex-Bereichs) gezündet.
Es kam zur Explosion mit folgendem Großbrand der am Boden vorhanden großen Menge an brennbarer Flüssigkeit. Die Freisetzung der Benzindämpfe wurde zwar von den im Prozessfeld angeordneten Gassensoren registriert, jedoch kam es unmittelbar danach bereits zur Explosion der Gaswolke (schneller Ereignisablauf).

In einer Nachbaranlage (Etheranlage) ist infolge der Explosion mit folgendem Großbrand ein weiterer Reaktor aufgerissen und das Produkt (überwiegend Buthylen) verbrannt (bzw. kleinere Explosion).
Vermutlich wurde durch die erste Explosion ein Luftkühler der Etheranlage derart verschoben/verformt, dass angeschlossene Rohrleitungen verformt wurden (ggf. Leitung mit Sicherheitsventil bzw. Fackelleitung), die Druckabsicherung nicht mehr ausreichend gewährleistet war und der Reaktor aufgrund der starken Unterfeuerung thermisch bzw. drucküberlastet
geplatzt ist.

Die Werkfeuerwehr und hinzugerufene weitere Einsatz- und Rettungskräfte bekämpften den in Folge der Explosion und der großen freigesetzten Menge an entzündbarer Flüssigkeit entstandenen Großbrand und verhinderten ein Übergreifen des Brandes auf weitere Anlagen und Lagertanks der Raffinerie. Die o. g. zweite (kleinere) Explosion ereignete sich kurz nachdem die Einsatzkräfte vor Ort eingetroffen waren.

Durch die Explosion und den folgenden Brand wurden mehrere Anlagen zerstört bzw. erheblich beschädigt und unbenutzbar. Ebenfalls zerstört bzw. stark beschädigt wurden Gebäude auf dem Raffineriegelände (inkl. Messwarte und Feuerwehrgebäude). Auch aus den umliegenden Ortschaften wurden Schäden an ca. 100 Gebäuden gemeldet. Wegen der starken Rauchentwicklung wurden ca. 1800 Menschen im Umfeld der Raffinerie evakuiert.

Insgesamt hielten sich zum Ereigniszeitpunkt ca. 30 Personen auf dem Betriebsgelände auf.
18 Personen wurde verletzt, davon mussten 6 Personen stationär behandelt werden. Mehrere Personen wurden psychologisch betreut.

Die Einsatzkräfte haben wirksame Sofortmaßnahmen zur Verhinderung einer Brandausbreitung
unternommen. Zunächst war die Werkfeuerwehr am Einsatzort. Diese hat sofort weitere Einsatzkräfte aus der Umgebung angefordert. Es waren bis zu 600 Einsatz- und Rettungskräfte vor Ort.

Ergänzende Sofortmaßnahmen aufgrund des Ereignisses waren nicht zu fordern. Für die Bewertung der anfallenden Löschwassermengen im Ereignisfall wurden im Nachgang zum Ereignis eine Bewertung nach VdS 2557 und unter Beachtung der Vorgaben der TRwS 779 durchgeführt.

Sicherheitsfunktion:
Gaswarnsensorik hat alarmiert. Dann Explosionsereignis mit anschließendem Brand; Not-Aus der Anlagen wurde ausgelöst; Löscharbeiten durch Feuerwehren.
Wiederherstellung der Einsatzbereitschaft der Werkfeuerwehr.
Prozessanlagen an den Anlagengrenzen zu den anderen Systemen getrennt (Ausnahme: Fackelsystem in Betrieb).
Reste aus den geschädigten Anlagen wurden zum Fackelsystem entspannt bzw. zum Slopsystem entleert.
Statische Prüfung von Gebäuden wurden durchgeführt.
Sicherheitssysteme haben hinsichtlich des Ereignisses wirksam funktioniert.
Produktaustritt aus Reaktor in dieser Dimension ist ein Dennoch-Störfall fü

Ursache:
Die Ursache für das Versagen der Behälterwand ist noch nicht geklärt. Untersuchungen der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) von Behälterproben sind noch nicht abgeschlossen und sollen klären, ob Materialfehler, Korrosion oder eine mechanische Beschädigung den Störfall ausgelöst haben könnten. Es gibt keine Hinweise darauf, dass ein ungenehmigter Anlagenbetrieb, Mängel des Sicherheitsmanagements, Bedienungsfehler bzw. mangelnde Unterweisung des Personals ursächlich waren.

-

Notfallmaßnahmen

Beschreibung der Notfallmaßnahmen	Ergriffene Schutzmaßnahmen: Löscharbeiten; Personenschutz und Sicherung der Anlagen; Behördenkommunikation. Die Auslösung der Maßnahmen erfolgte aufgrund der Gassensoralarmierung. Über die integrierte Leitstelle wurden die externen Hilfskräfte und Behörden informiert. Die ergriffenen Maßnahmen waren wirksam. Beseitigte Sachschäden: Innerhalb des Betriebsbereichs wurden Sicherungsmaßnahmen, Aufräumarbeiten und eine Bestandsaufnahme der Schäden durchgeführt. Außerhalb des Betriebsbereichs wurden die Sachschäden aufgenommen, bewertet und behoben. Beseitigte Umweltschäden: Zur Vermeidung von Gewässerschäden wurde das Löschwasser aufgefangen und zwischengelagert und im Anschluss über die Abwasseranlage verarbeitet. Eine mobile Anlage zur Löschwasserreinigung wurde in Betrieb genommen. Externe Gefahrenabwehrkräfte: Lösch- und Sicherungsarbeiten; Behördenkommunikation; Evakuierungsarbeiten; Messungen in der Umgebung. Warnung der Bevölkerung; Straßensperrungen. Ja, ca. 2000 Bewohner der Umgebung durch freiwillige Feuerwehren.

Beschreibung der Notfallmaßnahmen

Ergriffene Schutzmaßnahmen:
Löscharbeiten; Personenschutz und Sicherung der Anlagen; Behördenkommunikation.
Die Auslösung der Maßnahmen erfolgte aufgrund der Gassensoralarmierung. Über die integrierte Leitstelle wurden die externen Hilfskräfte und Behörden informiert. Die ergriffenen Maßnahmen waren wirksam.

Beseitigte Sachschäden:
Innerhalb des Betriebsbereichs wurden Sicherungsmaßnahmen, Aufräumarbeiten und eine Bestandsaufnahme der Schäden durchgeführt.
Außerhalb des Betriebsbereichs wurden die Sachschäden aufgenommen, bewertet und behoben.

Beseitigte Umweltschäden:
Zur Vermeidung von Gewässerschäden wurde das Löschwasser aufgefangen und zwischengelagert und im Anschluss über die Abwasseranlage verarbeitet. Eine mobile Anlage zur Löschwasserreinigung wurde in Betrieb genommen.

Externe Gefahrenabwehrkräfte:
Lösch- und Sicherungsarbeiten; Behördenkommunikation; Evakuierungsarbeiten; Messungen in der Umgebung.
Warnung der Bevölkerung; Straßensperrungen.
Ja, ca. 2000 Bewohner der Umgebung durch freiwillige Feuerwehren.

Schlussfolgerung

Beschreibung der Schlussfolgerung	Vorkehrungen zur Vermeidung: Um Personen bei ähnlichen Ereignissen besser zu schützen wurde das Konzept zur Vorgehensweise bei Gasalarm angepasst. Künftig werden die Systeme großflächig geräumt und über eine Diagnose von Fern eine Einschätzung des Ereignisses mit weiteren Maßnahmen bewertet. Um die Erkennung des Ausmaßes und Dimension solcher Ereignisse besser erfassen zu können werden die Anzahl der Gassensoren in den relevanten Bereichen erhöht. Die Funktionsfähigkeit von Messwarte und Feuerwache der Werkfeuerwehr ist künftig so auszuführen, dass deren Funktionsfähigkeit auch bei größeren Schadensereignissen voll gewährleistet bleibt. Vorkehrungen zur Begrenzung: In Abstimmung mit den zuständigen Behörden wurde ein Konzept zur Vorgehensweise nach dem Ereignis erarbeitet. Dieses Konzept wurde in einem Bescheid festgehalten und regelt die Sachverhalte: - Weitere Sicherung der in Betrieb befindlichen Systeme (z. B. Tanklager, Fackel, Utility) mit Prüfungen, die den Weiterbetrieb zulassen. - Sicherung der Prozessanlagen, die mit dem Ereignis abgeschaltet wurden - Entleerung der Systeme und Prüfungen vor Wiederinbetriebnahme. Die Prüfungen für alle Systeme erfolgten entsprechend den rechtlichen Anforderungen.

Beschreibung der Schlussfolgerung

Vorkehrungen zur Vermeidung:
Um Personen bei ähnlichen Ereignissen besser zu schützen wurde das Konzept zur Vorgehensweise bei Gasalarm angepasst. Künftig werden die Systeme großflächig geräumt und über eine Diagnose von Fern eine Einschätzung des Ereignisses mit weiteren Maßnahmen bewertet.

Um die Erkennung des Ausmaßes und Dimension solcher Ereignisse besser erfassen zu können werden die Anzahl der Gassensoren in den relevanten Bereichen erhöht.

Die Funktionsfähigkeit von Messwarte und Feuerwache der Werkfeuerwehr ist künftig so auszuführen, dass deren Funktionsfähigkeit auch bei größeren Schadensereignissen voll gewährleistet bleibt.

Vorkehrungen zur Begrenzung:
In Abstimmung mit den zuständigen Behörden wurde ein Konzept zur Vorgehensweise nach dem Ereignis erarbeitet. Dieses Konzept wurde in einem Bescheid festgehalten und regelt die Sachverhalte:
- Weitere Sicherung der in Betrieb befindlichen Systeme (z. B. Tanklager, Fackel, Utility) mit Prüfungen, die den Weiterbetrieb zulassen.
- Sicherung der Prozessanlagen, die mit dem Ereignis abgeschaltet wurden - Entleerung der Systeme und Prüfungen vor Wiederinbetriebnahme.

Die Prüfungen für alle Systeme erfolgten entsprechend den rechtlichen Anforderungen.

ausgewertete Unterlagen

ausgewertete Unterlagen	Autorisierte Jahresmitteilung - Ergänzende Mitteilung nach § 19 Abs. 2 Störfall-Verordnung und Stellungnahme vom 04.09.2019 (StMUV BY).

Ereignis als PDF herunterladen direkt drucken